序号

项目

名称

建设单位

建设地点

环境影响评价单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

备注

1

上海龙凤419****煤电硅一体化项目二期年产20万吨硅氧烷节能及配套

技改项目

****

**市**县

******公司

项目建设性质为扩建，主要建设内容为改造热泵精馏装置、**硫酸镁装置、包材厂房、丙类仓库等主体工程；储运工程中新增一台300m3次品硅油储罐、混炼胶暂存堆场、107胶包装厂房室外堆场新增堆场顶棚；**废气处理及环境风险防范等环保工程；辅助工程、公用工程、部分环保工程依托现有。

（一）落实施工期各项环保措施。加强项目施工期间的环境保护管理工作，防止施工期废水、扬尘、固体废物和噪声对周围环境产生不利影响，施工结束后及时恢复。

（二）严格落实各项大气污染防治措施。本项目运营期硫酸镁生产过程中产生的硫酸雾由管道收集，输送至配套的筛板喷淋吸收塔处理，硫酸雾排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015，含修改单）表3中排放限值要求后，经1根15米高排气筒排放；硫酸镁结晶干燥过程中产生的颗粒物由集气罩收集引至布袋除尘器处理，颗粒物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015，含修改单）表3中排放限值要求后，经1根15米高排气筒排放；包材厂房有机废气经“活性炭吸附+催化燃烧装置（RCO）”处理，非甲烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）中表4中排放限值要求后，经1根15米高排气筒排放；包材厂房中金属加工产生的切割粉尘及焊接烟尘由集气罩收集引至布袋除尘器处理，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求后，经1根15米高排气筒排放。

上海龙凤419本项目生产过程在密闭系统中进行，固态原料设置密闭投料，液体物料采用密闭管道输送，制定并实施VOCs泄漏检测与修复等措施。通过采取上述措施后，厂界硫酸雾无组织排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015，含修改单）表5中排放限值标准，厂界非甲烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表9企业边界大气污染物浓度限值，颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放标准，厂内无组织废气非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1限值。

上海龙凤419（三）严格落实各项水污染防治措施。本项目运营期生产废水主要为地面冲洗废水，排入****处理站处理后，****处理厂集中处置；生活污水经化粪池处理后，排入****处理站处理。全厂无废水外排，对周边水环境无明显影响。

（四）强化厂区分区防渗措施。严格按照标准规范要求进行防渗设计、施工、验收；采取分区防渗，强化硫酸镁装置区等重点污染防治区防渗；丙类库房、包材厂房、热泵精馏压缩机装置区为一般防渗区；加强地下水和土壤监测，如发现防渗功能下降应采取积极措施及时处理，严防污染地下水及土壤。

（五）加强固体废物的分类管理。本项目运营期产生的PE袋残次品及边角料量再生造粒后回用；吨桶残次品及边角料量破碎后回用；废金属边角料、废焊渣、一般废包装物、废滤网收集后外售综合利用；布袋除尘灰渣收集后送往****公司****填埋场填埋；生活垃圾经收集后运****填埋场填埋；一般工业固体废物管理执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。本项目运营期产生的硫酸镁滤渣、废活性炭、废催化剂、废润滑油、废液压油、废油桶暂存于二期硅氧烷现有危废贮存库，定期委托具有危废处理资质的单位进行处置，不得随意外运、转移处置。项目收集贮存危废设施执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求。项目严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012)、《排污许可证申请与核发技术规范 工业固体废物（试行）》（HJ1200-2021）及《危险废物转移管理办法》（生态环境部、**部、交通运输部令第23号）要求进行收集、贮存、运输。

（六）严格落实噪声污染防治措施。采用吸声、隔声、减震等防护措施，运营期各厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准的要求。

（七）严格落实各项降碳措施：厂区内外运输减排措施：根据工艺生产的需要，按照工艺流向布置，物料顺行，合理分配运输量，减少折返、迂回，缩短运输距离，从而减少厂区内运输车辆、非道路移动机械等移动设备燃烧产生的二氧化碳排放量；电气设施减污降碳措施：电力设备均选用节能产品；二期单体合成精馏装置采用热泵精馏技术，将会较大地减少传统精馏塔的能耗，降低蒸汽用量，从工艺技术改进进行节能降碳。

（八）建立严格的环境管理体系。严格落实《报告书》提出的各项事故防范和应急措施，制定突发环境事件应急预案，完善环保规章制度，定期开展环境应急演练。提高操作管理水平，加强设备管理、维护及操作人员的教育培训，控制和降低环境风险，杜绝环境污染事故的发生。

2

合盛****公司年产10万吨硅氧烷及下游深加工项目配套技改项目

合盛****公司

**市**县

******公司

项目建设性质为扩建，主要建设内容为改造热泵精馏装置、**四甲基二氢二硅氧烷（简称“含氢双封头”）装置、高沸硅油装置、盐酸深脱装置等主体工程；储运工程中在水解物/DMC罐区新增1台高沸硅油储罐、2台水解油储罐、2台含氢双封头储罐；**废气处理及环境风险防范等环保工程；辅助工程、公用工程、部分环保工程依托现有。

上海龙凤419（一）落实施工期各项环保措施。加强项目施工期间的环境保护管理工作，防止施工期废水、扬尘、固体废物和噪声对周围环境产生不利影响，施工结束后及时恢复。

上海龙凤419（二）严格落实各项大气污染防治措施。本项目运营期高沸硅油和盐酸深脱生产过程中产生的HCl由管道输送至一期硅氧烷内酸性气体洗涤塔，其采用“三级水洗+碱洗”工艺，HCl排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表4排放限值要求后，经1根18米高排气筒排放；含氢双封头装置产生的有机废气经一期硅氧烷内焚烧装置“焚烧+SNCR脱硝+半急冷却塔+布袋除尘+水洗+碱洗+活性炭吸附”处理，其主要污染物SO2、NOx、颗粒物满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3规定限值要求后，经1根35米高排气筒排放。

本项目生产过程在密闭系统中进行，固态原料设置密闭投料，液体物料采用密闭管道输送，制定并实施VOCs泄漏检测与修复等措施。通过采取上述措施后，厂界HCl和非甲烷总烃无组织排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024修改单）中表7排放限值标准，厂内无组织废气非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1限值。

（三）严格落实各项水污染防治措施。本项目运营期生产废水主要为高沸硅油装置、盐酸深脱装置产生的废水、地面冲洗废水，排****处理站处理后，****处理厂集中处置；生活污水经化粪池处理后，排****处理站处理。全厂无废水外排，对周边水环境无明显影响。

（四）强化厂区分区防渗措施。严格按照标准规范要求进行防渗设计、施工、验收；采取分区防渗，强化生产车间（含氢双封头装置、高沸硅油装置、盐酸深脱装置）等重点污染防治区防渗;热泵精馏压缩机装置区为一般防渗区;加强地下水和土壤监测，如发现防渗功能下降应采取积极措施及时处理，严防污染地下水及土壤。

上海龙凤419（五）加强固体废物的分类管理。本项目运营期产生的废包装物收集后外售综合利用;生活垃圾经收集后运****填埋场填埋;一般工业固体废物管理执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。本项目产生的精馏残液、废水处理污泥、焚烧残渣、废润滑油、废油桶等危险废物暂存于一期硅氧烷危废贮存库，定期委托有资质单位处理，不得随意外运、转移处置。项目收集贮存危废设施执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求。项目严格按照《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012)、《排污许可证申请与核发技术规范 工业固体废物（试行）》（HJ1200-2021）及《危险废物转移管理办法》（生态环境部、**部、交通运输部令第23号）要求进行收集、贮存、运输。

（六）严格落实噪声污染防治措施。采用吸声、隔声、减震等防护措施，运营期各厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准的要求。

上海龙凤419（七）严格落实各项降碳措施：厂区内外运输减排措施：根据工艺生产的需要，按照工艺流向布置，物料顺行，合理分配运输量，减少折返、迂回，缩短运输距离，从而减少厂区内运输车辆、非道路移动机械等移动设备燃烧产生的二氧化碳排放量；电气设施减污降碳措施：电力设备均选用节能产品；单体合成精馏装置采用热泵精馏技术，将会较大地减少传统精馏塔的能耗，降低蒸汽用量，从工艺技术改进进行节能降碳。

（八）建立严格的环境管理体系。严格落实《报告书》提出的各项事故防范和应急措施，制定突发环境事件应急预案，完善环保规章制度，定期开展环境应急演练。提高操作管理水平，加强设备管理、维护及操作人员的教育培训，控制和降低环境风险，杜绝环境污染事故的发生。